废铝中含有的化学元素种类多，含量范围波动大；所存在的问题：由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，难以分离，预处理难度大。化学成分中有害的元素是铅、锡等，而高镁或高锌的废铝只能用于配制以该元素为主的合金系，此外废铝中还含有涂料、塑料、布、纸、油等非金属材料，在熔炼前如不将这些杂物清除干净，就会影响再生铝化学成分的稳定性和再生铝的产品质量。另外，废杂铝从来源上还可以分为新铝废料（生产性废铝）及旧废铝废料（生活性废铝）。

系统是利用废铝预处理的“破碎设备”，先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在400～550度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可彻底去除易拉罐表面的涂层。同时，按设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到1200摄氏度时可将二恶1英破坏，从而消除二恶1英对环境的污染。相信随着这套系统投入使用，将会使中国废易拉罐的再生利用前进一大步。Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机，而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气，提高加热炉整体热效率。

我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节铝型材行业的能耗与污染物排放情况：平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；而中国目前对易拉罐的回收没有专门的法规，仅按普通的废旧物资对待。产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。

对于在用的旧炉子来说，花上30万元新增一对蓄热式燃烧器，对于企业来说较难接受。

采用高速烧嘴的喷头，燃气以100m/s以上的高速喷向炉膛，助燃空气以90m/s的速度参与助燃，对铝堆产生强有力的冲击作用，加速熔化，为了防止1脱火，在燃气的喷口安置了一只长明点火1枪我们在消化吸收美国天时高速燃烧器产品的基础上，开发出了性能优异的高速燃烧器，烟气流速可达到180m/s，负荷调节比达到1：20，过剩空气系数可在0.65～10.8之间调节。2号铜线：无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%(含量94%)。